WApple'sdruštvoKorištenje tehnologije bežičnog punjenja na iPhoneu 8,is zapalila cijelu industriju. Kao običan potrošač, osim što svakodnevno koristi bežične punjačeznatikakoučinitibežični punjačbeproizvedeno? Sad uzimamoaProces obrade bežičnog punjača.Slijedite nas moje korake i pokazat ću vam proces proizvodnje bežičnog punjenja u Lantaisijevoj radionici.
Bežično punjenje podijeljeno je u dva dijela: unutarnja ploča i vanjska komponenta. Proizvodnja bežičnog punjenja također će se detaljno uvesti s ove dvije strane.
Prvo, naša prodaja i njegovi kupci međusobno komuniciraju kako bi utvrdili zahtjeve za dizajnom i performansama. Zatim će tehnički odjel Lanaisi dizajnirati ploču za unutarnje krugove, a odjel proizvoda dizajnirat će strukturu školjki.
Korak 1:Gornja slika je prazna ploča bez ikakvih elektroničkih komponenti. Prvo će se staviti na potpuno automatski stroj za ispis i obojen slojem paste za lemljenje. Pasta za lemljenje pomiješana je s prahom za lemljenje, fluksom i drugim površinski aktivnim tvarima i tiksotropnim sredstvima. Na slici se može vidjeti da ova ploča bežičnog punjača ima više od 30 komponenti.
（Gornja slika prikazuje potpuno automatski stroj za ispis.
Korak 2:Zatim unesite sljedeći postupak: SMT Patch. SMT označava tehnologiju površinskog montaže i široko se koristi u industriji elektronike. Uglavnom se koristi za ugradnju elektroničkih komponenti bez potencijalnih ili kratkih olova.
Korak 3:SMT stroj za postavljanje instalira i popravlja čipove, otpornike, kondenzatore, induktore i druge komponente na pločici četkanom pastom za lemljenje. Svaki SMT stroj za veliku brzinu upravljat će malim računalom. Inženjeri će dizajnirati i programirati unaprijed postavljene operativne postupke prema materijalu svake ploče bežičnog punjenja, što uvelike poboljšava točnost postavljanja pločice.
Korak 4:Gornja slika prikazuje rad lemljenja lemljenja procesa zaštite okoliša bez olova. Ona s desne strane je oprema za lemljenje reflow s unutarnjom temperaturom veće od 200 stupnjeva. PCB supstrat nakon četkanja, zakrpanja i lemljenja reflow postao je potpuni PCBA. U ovom trenutku, PCBA treba pregledati kako bi se utvrdilo jesu li funkcije svakog dijela normalne.
Korak 5:Gornja slika prikazuje uporabu AOI automatskog optičkog detektora za uvid u PCBA. Kroz desetine vremena uvećanja, možete grafički provjeriti postoje li problemi poput lažnog lemljenja i praznog lemljenja tijekom postupka smještaja sposobnosti čipa i otpornosti.
Korak 6:Kvalificirana PCBA ploča bit će poslana na sljedeće prolazni zavojni zavojnica.
Korak 7:Zavarivanje zavojnice odašiljača zahtijeva ručni rad. Na slici se može vidjeti da tehničar na lijevoj ruci ima plavu narukvicu. Na ovom se narukvicu nalazi žica koja je utemeljena kako bi se spriječilo da statički elektricitet ljudskog tijela prodire u čip visoke preciznosti.
Korak 8:Zatim provjerite može li ploča zavojnice odašiljača normalno funkcionirati. Ovdje će se testirati radni uvjeti različitih ulaznih napona.
(Gornja slika prikazuje napon i struju kada se bežični punjač brzo puni, 9V/1.7a.)
Korak 9:Ovaj je postupak test starenja. Svaki kvalificirani bežični punjač mora biti testiran na napajanje i učitavanje prije napuštanja tvornice, tako da se neispravni proizvodi mogu unaprijed pregledati tijekom postupka ispitivanja; Oni koji prolaze test starenja ući će u postupak montaže, a neispravni će ga izvući u rješavanje problema. Prema tvorničkom inženjeru, bežično punjenje s jednim zaklonom zahtijeva dvosatni test starenja, dok je dvostruka zavojnica 4 sata.
Gornja slika prikazuje ploču s bežičnim punjenjem nakon ispitivanja starenja, a svaki je komad uredno raspoređen. Oni s elektroničkim komponentama okrenuto prema dolje kako bi ih izbjegli oštetiti tijekom postupka naleta.
Korak 10:Popravite modul odašiljača na bežičnom punjaču s 3M ljepilom.
Gornja slika prikazuje polu-citirani bežični punjač koji je sastavljen i uskoro će pričekati sljedeću vezu.
Korak 11:Pričvrstite vijke.
Okomiti bežični punjač s brzim punjenjem s dvostrukim zavojnicama je završen.
Korak 12:Gotovo testiranje proizvoda prije otpreme. Ova se veza koristi za uklanjanje kompatibilnosti bežičnog punjenja i kako bi se osiguralo da bežični proizvod za punjenje koji stiže u korisničku ruku može imati isto iskustvo performansi kao i originalni punjač.
Korak 13:Stavite proizvod u PE vrećicu, stavite ga u priručnik, kabel podataka Type-C i spakirajte ga u kutiju, a zatim ga spakirajte i pričekajte pošiljku.
Navedeno je cjelovit proces proizvodnje bežičnog punjenja. Ukratko, to je prazan ispis ploče, SMT zakrpa, lemljenje reflow -a, inspekcija PCBA, zavojnica za lemljenje, inspekcija, test starenja, ljepilo, sklop školjki, test gotovog proizvoda i pakiranje gotovih proizvoda.
(Naravno, kako bismo osigurali sigurnost i pouzdanost naših proizvoda, provodit ćemo testiranje plijesni, testiranje elektroničkih performansi, testiranje izgleda itd. Za bežično punjenje.)
Nakon što ste ga pročitali, imate li detaljno razumijevanje tajanstvenog produkcijskog procesa bežičnog punjenja? Za više detalja kontaktirajte Lantaisi, bit ćemo na vašoj usluzi u roku od 24 sata.
Post Vrijeme: rujna-25-2021