With Appleovdruštvokorištenje tehnologije bežičnog punjenja na iPhoneu 8, itis zapalio cijelu industriju.Kao običan potrošač, osim svakodnevnog korištenja bežičnih punjača, zar neznatikakoradibežični punjačbeproizveden?Sada uzimamotheproces obrade bežičnog punjača.Pratite nas mojim stopama i pokazat ću vam proizvodni proces bežičnog punjenja u Lantaisijevoj radionici.
Bežično punjenje podijeljeno je u dva dijela: unutarnju tiskanu ploču i vanjsku komponentu.S ove dvije strane također će biti detaljno predstavljen proizvodni proces bežičnog punjenja.
Prvo, naša prodaja i njegovi klijenti komuniciraju jedni s drugima kako bi odredili dizajn proizvoda i zahtjeve za performansama.Zatim će tehnički odjel tvrtke Lanaisi dizajnirati unutarnju tiskanu ploču, a odjel proizvoda će dizajnirati strukturu kućišta.
Korak 1 :Gornja slika je prazna ploča bez elektroničkih komponenti.Prvo će se postaviti na potpuno automatski tiskarski stroj i obojiti slojem paste za lemljenje.Pasta za lemljenje se miješa s prahom za lemljenje, topilom i drugim tenzidima i tiksotropnim sredstvima.Na slici se može vidjeti da ovaj bežični punjač ima više od 30 komponenti.
（Gornja slika prikazuje potpuno automatski tiskarski stroj.）
Korak 2:Zatim unesite sljedeći proces: SMT patch.SMT je kratica za tehnologiju površinske montaže i naširoko se koristi u elektroničkoj industriji.Uglavnom se koristi za ugradnju elektroničkih komponenti bez vodova ili kratkih vodova.
Korak 3:Stroj za postavljanje SMT postavlja i popravlja čipove, otpornike, kondenzatore, induktore i druge komponente na sklopovskoj ploči premazanoj pastom za lemljenje.Svakim SMT strojem za postavljanje velike brzine upravljat će malo računalo.Inženjeri će dizajnirati i programirati unaprijed postavljene radne postupke u skladu s materijalom svake ploče s krugom bežičnog punjenja, što uvelike poboljšava točnost postavljanja sklopa.
Korak 4:Gornja slika prikazuje postupak lemljenja reflowom u procesu zaštite okoliša bez olova.Onaj s desne strane je oprema za reflow lemljenje s unutarnjom temperaturom većom od 200 stupnjeva.PCB supstrat je nakon četkanja, krpanja i reflow lemljenja postao potpun PCBA.U ovom trenutku treba pregledati PCBA kako bi se utvrdilo jesu li funkcije svakog dijela normalne.
Korak 5:Gornja slika prikazuje upotrebu AOI automatskog optičkog detektora za pregled PCBA.Kroz desetke puta povećanja, možete grafički provjeriti postoje li problemi kao što su lažno lemljenje i prazno lemljenje tijekom procesa postavljanja čipa i otpor-kapacitivnost.
Korak 6:Kvalificirana PCBA ploča bit će poslana na sljedeći proces zavarivanja zavojnice odašiljača.
Korak 7:Zavarivanje zavojnice odašiljača zahtijeva ručni rad.Sa slike se vidi da tehničar na lijevoj ruci ima plavu narukvicu.Na ovoj narukvici nalazi se žica koja je uzemljena kako bi se spriječilo da statički elektricitet ljudskog tijela prodre kroz visokoprecizni čip.
Korak 8:Zatim provjerite može li ploča zavojnice odašiljača normalno raditi.Ovdje će se testirati radni uvjeti različitih ulaznih napona.
(Gornja slika prikazuje napon i struju kada se bežični punjač brzo puni, 9V/1,7A.)
Korak 9:Ovaj proces je test starenja.Svaki kvalificirani bežični punjač treba testirati na snagu i opterećenje prije nego što napusti tvornicu, tako da se neispravni proizvodi mogu unaprijed izdvojiti tijekom postupka testiranja;oni koji prođu test starenja ući će u proces sklapanja, a neispravni će se izdvojiti kako bi se riješio problem.Prema tvorničkim inženjerima, bežično punjenje s jednom zavojnicom zahtijeva test starenja od 2 sata, dok je za dvostruku zavojnicu potrebno 4 sata.
Gornja slika prikazuje ploču s bežičnim punjenjem nakon testa starenja, a svaki je dio uredno posložen.One s elektroničkim komponentama okrenutim prema dolje kako bi se izbjeglo njihovo oštećenje tijekom procesa udaranja.
Korak 10:Pričvrstite modul odašiljača na kućište bežičnog punjača pomoću 3M ljepila.
Gornja slika prikazuje polugotovi bežični punjač koji je sastavljen i čeka sljedeću vezu za montažu.
Korak 11:Pričvrstite vijke.
Okomiti bežični punjač s brzim punjenjem s dvije zavojnice je gotov.
Korak 12:Testiranje gotovog proizvoda prije otpreme.Ova se poveznica koristi kako bi se eliminirala kompatibilnost bežičnog punjenja i kako bi se osiguralo da proizvod za bežično punjenje koji stigne u ruke korisnika može imati isto iskustvo rada kao originalni punjač.
Korak 13:Stavite proizvod u PE vrećicu, stavite ga u priručnik, Type-C podatkovni kabel i zapakirajte u kutiju, zatim zapakirajte i pričekajte isporuku.
Gore navedeno je kompletan proizvodni proces bežičnog punjenja.Ukratko, to je ispis praznih ploča, SMT zakrpa, reflow lemljenje, PCBA inspekcija, zavojnica za lemljenje, inspekcija, test starenja, ljepilo, sklop školjke, test gotovog proizvoda i pakiranje gotovog proizvoda.
(Naravno, kako bismo osigurali sigurnost i pouzdanost naših proizvoda, provest ćemo testiranje kalupa, ispitivanje elektroničkih performansi, ispitivanje izgleda itd. za bežično punjenje.)
Nakon čitanja, imate li detaljno razumijevanje tajanstvenog procesa proizvodnje bežičnog punjenja?Za više detalja, kontaktirajte Lantaisi, bit ćemo vam na usluzi u roku od 24 sata.
Vrijeme objave: 25. rujna 2021